鋁箔卷膜復(fù)合皺料，特別是在軟包裝復(fù)合工序中，是一種常見(jiàn)的不良現(xiàn)象。這主要是由于軟包裝材料的柔軟性，使得其存在起皺的風(fēng)險(xiǎn)。以下是對(duì)復(fù)合皺料的詳細(xì)分析：

一、鋁箔卷膜復(fù)合皺的分類(lèi)

1.按表觀(guān)現(xiàn)象分：

死皺：也被稱(chēng)為隧道皺，是基層材料、面料或底料中一層或以上材料皺褶在一起形成的，這種皺褶比較固定，不易消除。

活皺：又稱(chēng)軟皺，是相對(duì)于死皺而言的，其皺褶較為松散，有時(shí)可以通過(guò)一些手段進(jìn)行消除。

2.按層次分：

面皺：發(fā)生在復(fù)合材料的表面層。

底皺：發(fā)生在復(fù)合材料的底層。

二、產(chǎn)生原因

1.材料本身性能：

復(fù)合材料或印刷基材本身質(zhì)量差，厚薄有偏差，這會(huì)導(dǎo)致在復(fù)合過(guò)程中，由于材料的不均勻性而產(chǎn)生皺褶。

膜卷由于卷取張力不均衡而一端松一端緊，上機(jī)后薄膜上下左右擺幅度大，也可能造成打皺及卷邊。

2.設(shè)備工藝設(shè)定：

設(shè)備調(diào)試不當(dāng)，如復(fù)合機(jī)的壓力、溫度等參數(shù)設(shè)置不合理，都可能導(dǎo)致復(fù)合皺料的產(chǎn)生。

復(fù)合過(guò)程中，如果材料進(jìn)入熱鼓與熱壓膠輥之間時(shí)不能與熱壓膠輥成水平狀態(tài)，就無(wú)法平整擠壓，從而造成復(fù)合成品打皺。

3.人為操作因素：

操作人員在復(fù)合過(guò)程中未能按照規(guī)范進(jìn)行操作，如未能及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)、未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理材料問(wèn)題等，都可能導(dǎo)致復(fù)合皺料的產(chǎn)生。

三、解決方法

1.優(yōu)化材料選擇：

選擇質(zhì)量穩(wěn)定、厚度均勻的復(fù)合材料，以減少因材料本身性能差異而產(chǎn)生的皺褶。

2.調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)：

根據(jù)復(fù)合材料的特性和生產(chǎn)要求，合理調(diào)整復(fù)合機(jī)的壓力、溫度等參數(shù)，確保材料在復(fù)合過(guò)程中能夠平整擠壓。

對(duì)于膜卷張力不均衡的問(wèn)題，可以通過(guò)調(diào)整膜卷的張力控制裝置來(lái)解決。

3.加強(qiáng)操作培訓(xùn)：

對(duì)操作人員進(jìn)行定期的培訓(xùn)，提高他們的操作技能和質(zhì)量意識(shí)，確保在復(fù)合過(guò)程中能夠按照規(guī)范進(jìn)行操作。

4.采用先進(jìn)的復(fù)合技術(shù)：

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，一些先進(jìn)的復(fù)合技術(shù)如預(yù)涂膜復(fù)合、無(wú)溶劑復(fù)合等逐漸得到應(yīng)用。這些技術(shù)具有更高的復(fù)合精度和穩(wěn)定性，有助于減少?gòu)?fù)合皺料的產(chǎn)生。

綜上所述，鋁箔卷膜復(fù)合皺料是軟包裝復(fù)合工序中常見(jiàn)的一種不良現(xiàn)象。通過(guò)優(yōu)化材料選擇、調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)、加強(qiáng)操作培訓(xùn)以及采用先進(jìn)的復(fù)合技術(shù)等措施，可以有效地減少或消除復(fù)合皺料的問(wèn)題，提高復(fù)合包裝膜袋的質(zhì)量。